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Hartlauer investiert 1,1 Mio. € in die weltweit modernste Einschleiftechnik für Brillengläser.
Das Gute noch mal zu verbessern, war immer schon Ziel der Firma Hartlauer. Dafür wurden in den letzten Jahren kontinuierlich Verbesserungsprozesse geschaffen, um die Verglasung – der immer anspruchsvolleren Brillengläsern und trendigen Brillenfassungen – fertigungstechnisch auf dem höchsten Qualitätsstandard zu halten.
Um dieses Qualitätsniveau auch weiterhin zu gewährleisten und gleichzeitig auf kommende Neuheiten am Brillenmarkt optimal reagieren zu können, wurden 1,1 Mio Euro in ein neues Produktionskonzept investiert.
Die vollautomatische Glasvermessungstechnik „Roboter Control und Blockstation“
Bis auf das Tracen werden die Gläser vollautomatisch für den Schleifvorgang vorbereitet. Diese Maschinen und Messgeräte messen die Gläser mit höchster Präzision und Wiederholbarkeit.
Bis auf das Tracen werden die Gläser vollautomatisch für den Schleifvorgang vorbereitet. Diese Maschinen und Messgeräte messen die Gläser mit höchster Präzision und Wiederholbarkeit.
Alle relevanten Glasmerkmale wie Durchmesser, Dicke, optische Wirkung, Kontur, Farbe, Beschichtung und Polarisationsachse werden vom Roboter-Controll-System, den internationalen Normen entsprechend, überprüft.
Mit modernster Fertigungstechnologie werden Ihre Brillengläser in mehreren Arbeitsschritten fertiggestellt. Nach strengsten Qualitätsnormen wird die Endkontrolle durchgeführt.
Die Anlieferung in Steyr:
Ihr persönlicher Brillenauftrag wird gemeinsam mit der ausgewählten Fassung noch am Tag der Bestellung mit unserem Transportdienst in die Brillenfertigung nach Steyr transportiert.
Der Brillenauftrag erhält einen eigenen Computercode, mit dem jederzeit festgestellt werden kann, in welcher Produktionsstufe sich Ihre Brille befindet.
Je nach Glas- oder Fassungsart wird Ihr Brillenauftrag der entsprechend spezialisierten Schleifgruppe zugeordnet um eine perfekte Bearbeitung zu ermöglichen.
In der Arbeitsvorbereitung werden Ihre Brillengläser anhand der gespeicherten Glasdaten kontrolliert und mit sogenannten Computer-Scheitelbrechwert-messern auf Hundertstel-Dioptrien genau vermessen.
Ihre Fassung wird in den sogenannten Tracer gelegt um die Brillenform mittels Messsonden auf Hundertstel-Millimeter genau zu vermessen.
Die gespeicherte Form wird auf dem Computerschrim angezeigt. Mit Hilfe dieser Daten werden Ihre Gläser nun auf den Druchblickspunkt zentriert. Diese Position wird mit einem Glassauger fixiert der bis zum Schleifprozess am Glas bleibt.
Mit dem Laserscanner werden alle Messdaten Ihrer Brille direkt in den Schleifcomputer übertragen. Nun beginnt der eigentliche Formschliff mit speziellen Diamantschleifscheiben.
Während des gesamten Schleifprozesses wird laufend neben der Glasform auch der gespeicherte Formumfang gemessen, damit selbst der minimale Abrieb der Schleif- scheiben zu keiner ungenauen Glasgröße führen kann.
Nach Abschluss des Schleifprozesses haben Ihre Brillengläser die endgültige Form erhalten und bilden die perfekte Grundlage für die aufwendige Montage der Brillengläser in Ihrer Fassung.
Die Brillenmontage:
Die Glaskanten werden mit einem extrafeinen Diamantschleifer abgerundet um ein Aussplittern zu vermeiden.
Die Gläser werden zur Kontrolle der Wölbung in die Fassung eingesetzt.
Mit einer Spezialzange wird die Fassungswölbung an die Glaswölbung angeglichen.
Die Brille wird nun händisch gerade gerichtet, Bügel und Mittelteil werden in die ursprüngliche Position gebracht.
Die Montage wird mit einem polarisierenden Testgerät überprüft, das eventuelle Spannungen sichtbar macht.
Nach abgeschlossener Montage werden die Glashalterungs-schrauben mit flüssigem Kunststoff gesichert. Kunsstofffassungen werden vor dem Einsetzen der Gläser gleichmäßig mit Heißluft erwärmt - nun werden die Gläser eingesetzt.
Die Endkontrolle:
Hier wird Ihre fertige Brille nochmals genauestens auf die präzise und einwandfreie Verarbeitung von Fassung und Gläsern überprüft.
Nun ist Ihre Brille von unseren Optikern zum Versand freigegeben. Ihre Brille wird mit einem speziellen Stoffbeutel ummantelt, damit die wertvollen Gläser für den Transport geschützt sind.
Ihre fertige Brille wird nun jenem Geschäft zugeordnet, in dem sie bestellt wurde. In speziell gesicherten Transportboxen werden die Brillen an unsere Geschäfte ausgeliefert.
Neue Schleifmaschinen und die Industrie-Technik von morgen
Die neue Schleifmaschinen-Familie verbindet formscheibenloses Randen, Bohren und Rillen von Brillengläsern mit dem Ziel, bessere Schleifergebnisse mit weniger Aufwand als jemals zuvor zu produzieren.
Schneller schleifen mit der Doppelspindel-Funktion
Mit dem weltweit von Nidek patentiertem Dual-Spindel-Antriebsystem wurden neue Dimensionen erreicht. Das vertikal eingespannte Glas wird gleichzeitig von zwei gegenüberliegenden Diamantscheiben bearbeitet. Ein Ausweichen ist unmöglich. Das Resultat: Ein perfekt in Umfang, Kurve und Achse geschliffenes Glas in kürzester Zeit.
Meßsystem
Dieses System liegt hinter einer doppelt gedichteten Tür außerhalb des Schleifraumes. Zur Erfassung der Glasgeometrie fährt das System in den Schleifraum und tastet gleichzeitig Innen- und Außenkurve an der Fertigkontur ab.
• Eröffnung Brillenfertigung 1999
• 400.000 gefertigte Brillen/Jahr
• modernste Fertigung Europas
• Gelebter Umweltschutz
Elektrik
Zwei frequenzgesteuerte Drehstrommotoren stellen das erforderliche Drehmoment, entsprechend Glasmaterial und Durchmesser, zur Verfügung.
Zwei frequenzgesteuerte Drehstrommotoren stellen das erforderliche Drehmoment, entsprechend Glasmaterial und Durchmesser, zur Verfügung.
Steuerung
Die Steuerung erfolgt durch zwei Mikrocomputer für die Datenaufbereitung sowie die Motorfunktion zur präzisen Positionierung der Schleifscheiben am Brillenglas.
Die Steuerung erfolgt durch zwei Mikrocomputer für die Datenaufbereitung sowie die Motorfunktion zur präzisen Positionierung der Schleifscheiben am Brillenglas.
In puncto Energieversorgung wurde schon damals konsequent auf die Kraft der Umwelt gesetzt. Mit dem größten Photovoltaik-System Österreichs – die Sonnenstrahlung in Strom umwandelt – wurde mit einer Leistung von 75 Kilowatt pro Stunde bis heute mehr Energie erzeugt als selbst benötigt. Die Anlage spart damit der Umwelt 60.000 kg Kohlendioxid-Schadstoffausstoss pro Jahr.
Abwasseraufbereitungs-Recyclinganlage
Trinkwasser ist kostbar. Das war schon vor 10 Jahren ein Leitgedanke der Firma Hartlauer und beweist, dass sich hochmoderne Technik und Umweltfreundlichkeit nicht ausschließen – sondern perfekt ergänzen können. 2.000 Brillen produziert Hartlauer täglich. Zum Schleifen der Gläser benötigt man 40.000 Liter Wasser pro Tag. Mit modernster Technologie ist es Hartlauer allerdings gelungen, diesen Verbrauch um ganze 70 % zu senken. Das spart rund sieben Millionen Liter Trinkwasser jährlich. Zu verdanken ist das einer komplizierten, den Anforderungen von Hartlauer perfekt angepassten Wasserrecyclinganlage.
Diese Anlage sammelt das mit feinstem Glasstaub verunreinigte Wasser in einem riesigen Behälter. Dort trennt ein spezieller Filter den Schlamm vom Klarwasser. Nach zwei weiteren Filterungsvorgängen erreicht dieses Klarwasser schließlich Trinkwasserqualität und wird wieder zum Produzieren von Brillen eingesetzt. Entworfen wurde diese Wasserrecyclinganlage von kreativen und umweltbewussten Köpfen. Gespür, Know-how und der Einsatz modernster Technik sorgen für optimale Ergebnisse für unsere Umwelt – Bio-Tech sozusagen.
